Около 200 марок термопластов · поставки с 2012 года

Полимеры оптом: виды и подбор

ООО «ДипАрм» поставляет полимерное сырьё и гранулы оптом по всей России с 2012 года. В каталоге — около 200 марок термопластов: от массовых ПНД, ПВД и ПП до инженерных пластиков, ПЭТ, ПВХ, сэвилена и суперконцентратов. Работаем напрямую с заводами-изготовителями и держим часть позиций на собственном складе.

«Движение вперёд!»
Полимеры в каталоге Подобрать аналог
~200
марок полимеров в каталоге
13+
лет прямых поставок сырья
₽/т
цены с НДС, ориентировочные
РФ
доставка со склада и под заказ
О разделе

Какой полимер подходит под вашу задачу

Цены в каталоге ориентировочные, с НДС: полимеры — ₽/т, поддоны — ₽/шт, плёнка — ₽/кг. Актуальное предложение и наличие — по запросу: +7 912 329-01-28, diparm@bk.ru.

ООО «ДипАрм» поставляет полимерное сырьё и гранулы оптом по всей России с 2012 года. В каталоге — около 200 марок термопластов: от массовых ПНД, ПВД и ПП до инженерных пластиков, ПЭТ, ПВХ, сэвилена и суперконцентратов. Работаем напрямую с заводами-изготовителями и держим часть позиций на собственном складе — это позволяет отгружать первичку по заводским ценам, а ходовые марки — со склада в Москве, без долгого ожидания.

Этот раздел поможет разобраться, какой полимер подходит под вашу задачу, чем первичное сырьё отличается от вторичного, как читать марочную маркировку и подобрать аналог взамен выбывшей или импортной позиции.

Прямые поставки с заводовПервичка по заводским ценам и под заказ
Ходовые марки — со складаСклад в Москве, без долгого ожидания
Подбор аналоговЗамена по параметрам, в т.ч. импортозамещение
Каталог по группам

Группы полимеров и их применение

Ниже — обзор основных групп каталога: что это за материал, по каким параметрам выбирают марку и где он применяется. Все характеристики марок (ПТР, плотность, цвет, упаковка, метод переработки) указаны в карточках каталога.

HDPE · ПЭ

Полиэтилен низкого давления — ПНД (HDPE)

Жёсткий и прочный полиэтилен высокой плотности (0,944–0,958 г/см³). Универсальное сырьё для трубных, выдувных, литьевых и плёночных задач: трубные ПЭ80/ПЭ100 (ГОСТ 18599), выдувные, литьевые, плёночные HMW и марки для ротоформования.

  • Применения: трубы, канистры и бочки, ящики, тонкостенная тара, техническая плёнка и геомембраны, изоляция кабеля.
  • Как выбирают: по ПТР (текучести) под конкретный процесс и по плотности.
Смотреть ПНД в каталоге
LDPE · ПЭ

Полиэтилен высокого давления — ПВД (LDPE)

Мягкий, эластичный, прозрачный полиэтилен низкой плотности (0,919–0,924 г/см³). Базовое сырьё упаковочной плёнки и ламинации. Марки различаются по текучести: от плёночных низкоиндексных до экструзионно-покрывных высокоиндексных, а также литьевые для ТНП и укупорки.

  • Применения: плёнка общего назначения и термоусадка, пакеты, парниковая и прочная плёнка, ламинация бумаги и картона, вспененные профили, кабельная изоляция.
Смотреть ПВД в каталоге
LLDPE · ПЭ

Линейный полиэтилен — ЛПВД (LLDPE)

Линейный полиэтилен низкой плотности — повышенная прочность на прокол и растяжение по сравнению с обычным ПВД. Ключевое сырьё стрейч-плёнки и прочной упаковки; в каталоге есть и металлоценовые (mLLDPE) марки для стрейч-худа и премиальной упаковки, и марки для ротоформования.

  • Применения: стрейч-плёнка и стрейч-худ, прочная упаковочная плёнка и мешки, ламинация, ротоформование баков; добавка-модификатор в компаунды.
Смотреть ЛПВД в каталоге
PP · PP-H / PP-B / PP-R

Полипропилен — ПП (гомо-, блок- и рандом-сополимер)

Самая широкая полипропиленовая линейка каталога делится на три типа:

  • Гомополимер (PP-H) — жёсткость и термостойкость: плёнка БОПП/CPP, нити и рафия, тканые мешки и биг-бэги, спанбонд и нетканые материалы, листы, трубы, ТНП, медицинские марки.
  • Блок-сополимер (PP-B) — ударопрочность, в том числе на морозе: ящики, вёдра, аккумуляторные корпуса, автокомпоненты, промышленные паллеты, напорные трубы.
  • Рандом-сополимер (PP-R) — прозрачность и трубы ГВС/отопления: прозрачная тара и упаковка ИМЛ, флаконы, трубы PP-R для горячего водоснабжения.
ПП гомополимер ПП блок-сополимер ПП рандом-сополимер
PS · GPPS / HIPS / ПСВ

Полистирол — ПС (GPPS, HIPS/УПС, ПСВ)

Жёсткий полимер для литья и термоформовки. Различают прозрачный общего назначения (GPPS), ударопрочный (HIPS / УПС — листы, упаковка, корпуса) и вспенивающийся ПСВ-С для пенопласта и стройизоляции.

  • Применения: листы для термоформовки, молочная и пищевая упаковка (ФФС), детали бытовой техники, прозрачные изделия, пенопласт и теплоизоляция.
Смотреть полистирол
ABS

АБС-пластик (ABS)

Ударопрочный, хорошо окрашиваемый и поддающийся гальванике конструкционный пластик с глянцевой поверхностью. В каталоге — литьевые марки разной текучести, листовые экструзионные, морозостойкие, а также огнестойкая марка класса UL94 V-0 для электротехники.

  • Применения: корпуса приборов и бытовой техники, электроника, автокомпоненты, сантехника и багаж, листы и мебель, розетки и щитки (огнестойкие марки).
Смотреть АБС в каталоге
PET · APET / PET-G / rPET

ПЭТ (PET)

Полиэтилентерефталат для тары, плёнки и волокна. Бутылочные марки маркируются по характеристической вязкости (ХВ, дл/г): чем выше ХВ, тем прочнее преформа. В каталоге — марки для воды и напитков, горячего розлива и газировки/пива, плёночный АПЕТ, волоконный, листовой ПЭТ-G и rPET-гранулят с долей вторичного сырья.

  • Применения: преформы и бутылки, АПЕТ-лента и блистеры, прозрачные листы и POS-материалы, штапельное волокно и наполнитель.
Смотреть ПЭТ в каталоге
PVC · ПВХ-С / ПВХ-Е

ПВХ (PVC)

Поливинилхлорид — суспензионный (ПВХ-С), эмульсионный (ПВХ-Е) и готовые пластикаты. Жёсткий ПВХ идёт на профили, трубы и листы, пластифицированный — на кабельную изоляцию, шланги и искусственные кожи. Суспензионные марки маркируются константой Фикентчера (Kф) — косвенной мерой молекулярной массы.

  • Применения: оконный профиль и сайдинг, напорные трубы и фитинги, кабель-каналы, кабельные пластикаты, искусственные кожи и пасты, жёсткие листы и панели.
Смотреть ПВХ в каталоге
ПА · ПК · ПОМ · ПБТ · ПММА · САН · ТЭП

Инженерные пластики

Конструкционные термопласты для нагруженных, термо- и износостойких деталей. В каталоге представлены:

  • Полиамиды ПА6 / ПА66 / ПА12 (в т.ч. стеклонаполненные СВ15/СВ30) — втулки, шестерни, силовые детали, изоляторы, топливные и пневмотрубки. Маркируются по относительной вязкости (ОВ).
  • Поликарбонат (ПК) — монолитный и сотовый лист, бутыли 19 л, оптика и светотехника, медицинские и оптические марки.
  • Полиацеталь (ПОМ) — шестерни, направляющие, клипсы, точная фурнитура; есть стеклонаполненная марка.
  • ПБТ — разъёмы, катушки, электроника; стеклонаполненные и огнестойкие V-0 версии, бленды ПБТ/ПК.
  • ПММА (оргстекло) — оптические детали, рассеиватели, реклама, автосветотехника.
  • САН — прозрачные техдетали, посуда, косметическая тара, УФ-стабилизированные марки.
  • Термоэластопласты (ТЭП, SBS/SEBS, TPE, TPU) — модификация битумов, мягкие компаунды, уплотнители, рукоятки, ролики, манжеты, шланги. Эластомеры маркируются по твёрдости (Shore A).
Смотреть инженерные пластики
EVA · сэвилен

ЭВА (сэвилен, EVA)

Сополимер этилена с винилацетатом. Свойства определяются содержанием винилацетата (ВА): чем оно выше, тем мягче и «клейче» материал. От низковинилацетатных марок для ламинации до высоковинилацетатных для термоклеёв и вспененных изделий.

  • Применения: ламинация и упаковочная плёнка, термоусадка и парниковая плёнка, вспененные изделия и обувь (EVA-листы), термоклеи-расплавы и герметики, кабельные компаунды.
Смотреть ЭВА в каталоге
Masterbatch · добавки

Суперконцентраты и добавки (мастербатчи)

Концентраты пигментов и функциональных добавок на полимерном носителе — вводятся в основное сырьё в малой доле (как правило, 1–4 %). В каталоге — белые (TiO₂), чёрные (сажа), цветные (синий, красный, зелёный, жёлтый) суперконцентраты, меловая (CaCO₃) удешевляющая добавка, скользящая (слип) добавка для плёнки и УФ-стабилизатор (HALS) для уличных изделий и тепличной плёнки.

  • Зачем нужны: окрашивание, удешевление рецептуры, повышение жёсткости, снижение трения плёнки, защита от УФ.
Смотреть суперконцентраты
rPE · гранулят / флекс

Вторичные полимеры

Гранулят, дроблёнка, агломерат и флекс из переработанного сырья. Дешевле первички и закрывают задачи, где не нужны паспортные свойства первичного материала. В каталоге — вторичные ПНД, ПВД, ЛПВД, ПП, ПС, АБС, ПА6, ПК, трубный ПЭ100, ПЭТ-флекс и агломерат ПВД (стрейч).

  • Применения: технические трубы и профиль, ящики и поддоны, неответственные ТНП, садовые изделия, мешки для мусора, сырьё для собственной грануляции.
Смотреть вторичные полимеры

Быстрый подбор по способу переработки

Нажмите на способ — увидите, какие группы полимеров для него подходят. Это стартовая прикидка; точный подбор марки под ваше оборудование — по запросу.

Выберите способ переработки выше, чтобы увидеть подходящие полимеры.

Не нашли нужную группу или марку? Откройте полный каталог продукции или напишите нам — поможем сориентироваться по ассортименту.

03
Справочник

Полимеры подробно — свойства, марки, применение

Разверните карточку любой группы полимеров, чтобы увидеть плотность, диапазон ПТР, ключевые свойства, способы переработки, типичные изделия, примеры марок из нашего каталога и рекомендации по выбору. 13 групп — от базовых термопластов до инженерных и вторичных.

HDPEПолиэтилен низкого давления — ПНД (HDPE)
Полное название
Полиэтилен низкого давления (HDPE — High-Density Polyethylene; ПЭВП — полиэтилен высокой плотности). Формула: (–CH₂–CH₂–)ₙ.
Плотность
0,944–0,958 г/см³
ПТР / текучесть
0,2–25 г/10 мин (190 °C / 2,16 кг)
Ключевые свойства
  • Высокая прочность и жёсткость среди полиэтиленов (предел текучести ~22–30 МПа)
  • Хороший диэлектрик (~10¹⁵–10¹⁷ Ом·см)
  • Химически стоек к кислотам, щелочам, растворителям
  • Темп. плавления ~130 °C; рабочий диапазон −40…+80 °C
  • Паропроницаемость ниже ПВД; полупрозрачный в толстом сечении
Способы переработки
Экструзия труб (ПЭ80/ПЭ100, ГОСТ 18599), Выдув (канистры, бочки, бутыли до 220 л), Литьё под давлением (ящики, крышки, ТНП), Экструзия техплёнки HMW и геомембран, Ротоформование (баки, резервуары), Кабельная изоляция
Типичные изделия
  • Напорные и канализационные трубы ПЭ80/ПЭ100
  • Канистры и бочки 5–220 л
  • Ящики, лотки, паллеты
  • Тонкостенная тара, флаконы, крышки
  • Техническая плёнка и геомембраны
  • Изоляция силового кабеля
Примеры марок
ПНД 273-83ПНД 276-73ПНД 277-73ПНД 293-285ДПЭ2НТ11-9
Как выбирать
Марку подбирают под процесс по ПТР: трубные — низкоиндексные (0,2–0,8) с MRS ПЭ100=10 МПа, выдувные — средний (0,3–2), литьевые — 5–25. Для питьевой воды/пищевой тары нужен первичный материал с сертификатом.
В каталоге
Все марки HDPE →
LDPEПолиэтилен высокого давления — ПВД (LDPE)
Полное название
Полиэтилен высокого давления (LDPE — Low-Density Polyethylene; ПЭНП — полиэтилен низкой плотности). Разветвлённая цепь.
Плотность
0,919–0,924 г/см³
ПТР / текучесть
0,2–25 г/10 мин (190 °C / 2,16 кг)
Ключевые свойства
  • Мягкий, эластичный, гибкий
  • Высокая прозрачность и блеск в тонкой плёнке
  • Отличный диэлектрик (~10¹⁶ Ом·см)
  • Стойкость к кислотам, щелочам, влаге
  • Темп. плавления ~105–115 °C; рабочий диапазон −50…+70 °C
Способы переработки
Экструзия/выдув плёнки (рукав, полотно), Экструзионное покрытие (ламинация), Литьё под давлением (крышки, ТНП), Вспенивание, Кабельная изоляция
Типичные изделия
  • Плёнка общего назначения и термоусадочная
  • Пакеты, мешки, пакеты-майка
  • Парниковая и техническая плёнка
  • Ламинированная бумага/картон/фольга
  • Вспененные профили и подложки
  • Крышки и укупорка
Примеры марок
ПВД 15803-020ПВД 15303-003ПВД 15313-003ПВД 10803-020ПВД 11503-070
Как выбирать
ПТР под процесс: 0,2–0,4 — прочная/парниковая плёнка, 1,5–2,5 — плёнка общего назначения, высокоиндексные — покрытие и литьё. Для пищевой/фармацевтической упаковки — первичная марка с сертификатом.
В каталоге
Все марки LDPE →
LLDPEЛинейный полиэтилен — ЛПВД (LLDPE)
Полное название
Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE — Linear Low-Density Polyethylene). Сополимер этилена с α-олефинами (бутен-1, гексен-1, октен-1); металлоценовая версия — mLLDPE.
Плотность
0,915–0,930 г/см³
ПТР / текучесть
0,5–6 г/10 мин (190 °C / 2,16 кг)
Ключевые свойства
  • Прочность на прокол и разрыв выше ПВД при равной плотности
  • Повышенная прочность на растяжение (~30–45 МПа)
  • Хорошая прозрачность (особенно у металлоценовых)
  • Стойкость к УФ и температуре выше ПВД
  • Темп. плавления ~122–126 °C (на 4–6 °C выше ПВД)
Способы переработки
Экструзия/выдув стрейч-плёнки и стрейч-худа, Прочная упаковочная плёнка (мешки, рукав), Ламинация, Ротоформование, Модификатор в компаундах с ПВД
Типичные изделия
  • Стрейч-плёнка (паллетная упаковка)
  • Стрейч-худ для вертикальной обмотки
  • Прочные упаковочные плёнки и мешки FFS
  • Тяжёлые мешки (продукты, удобрения)
  • Баки и резервуары ротоформования
Примеры марок
ЛПЭНП F-0320LLDPE 0209AALLDPE 218WJLLDPE 218NJLLDPE 118W
Как выбирать
Тип сомономера определяет прочность: октеновые марки прочнее бутеновых. Металлоценовые (mLLDPE) — для премиальной прочной/прозрачной упаковки. Часто смешивают с ПВД для удешевления с сохранением прочности.
В каталоге
Все марки LLDPE →
PP-HПолипропилен гомополимер — ПП (PP-H)
Полное название
Полипропилен гомополимер (PP-H). Изотактический гомополимер пропилена. Формула: (–CH₂–CH(CH₃)–)ₙ.
Плотность
0,900–0,910 г/см³
ПТР / текучесть
0,3–60 г/10 мин (230 °C / 2,16 кг)
Ключевые свойства
  • Самый лёгкий из крупнотоннажных пластиков; высокая жёсткость (~1300–1600 МПа)
  • Термостойкость выше ПЭ — ~160–165 °C, рабочий до +100 °C
  • Химстойкость к кислотам, щелочам, растворителям
  • Хороший диэлектрик; низкая плотность снижает массу
  • Хрупкость при отрицательных температурах (без модификации)
Способы переработки
Литьё под давлением (ТНП, крышки, медизделия), Плёночная экструзия (БОПП, CPP), Экструзия волокна и raffia (нити, шпагат), Экструзия листа и труб, Спанбонд/нетканые материалы
Типичные изделия
  • БОПП- и CPP-плёнка (упаковка продуктов)
  • Нити, raffia, тканые мешки и биг-бэги
  • Спанбонд (медицина, гигиена)
  • Листовой ПП, пластиковая посуда
  • ТНП, крышки, колпачки
  • Медицинские шприцы
  • «Живые» шарниры (крышки-бабочки)
Примеры марок
ПП 01030 «Бален»ПП 01130 «Бален»ПП 01250 «Бален»ПП 01270 «Бален»PP H030 GP
Как выбирать
ПТР — главный параметр: 1–5 для плёнки/экструзии, 10–35 для литья, 20–40 для волокна. Для пищевой/медицинской упаковки — первичные марки с сертификатом. УФ-стабилизация нужна для уличных изделий. При низких температурах хрупок — переходить на блок-сополимер.
В каталоге
Все марки PP-H →
PP-BПолипропилен блок-сополимер — ПП (PP-B)
Полное название
Полипропилен блок-сополимер (PP-B). Сополимер пропилена с этиленом (5–15 %) блокового типа.
Плотность
0,900–0,905 г/см³
ПТР / текучесть
0,3–40 г/10 мин (230 °C / 2,16 кг)
Ключевые свойства
  • Ударопрочность выше PP-H, особенно при −20…−40 °C
  • Сохраняет жёсткость PP-H (~1000–1400 МПа)
  • Термостойкость близка к PP-H (~160 °C)
  • Хорошо окрашивается и армируется
  • Химстойкость близка к гомополимеру
Способы переработки
Литьё под давлением (корпуса, ящики, паллеты), Экструзия труб (напорные, канализация), Экструзия листа и профиля, Выдув (бутыли, канистры)
Типичные изделия
  • Ящики, вёдра, контейнеры
  • Корпуса аккумуляторов
  • Автокомпоненты (бамперы, панели)
  • Промышленные паллеты
  • Напорные и канализационные трубы
  • Бутыли и канистры
Примеры марок
PP B030 HIPP B270 GPПП 8300GПП 8332MPP B130 GP
Как выбирать
Ключевой параметр — ударная вязкость при низкой температуре (по Изоду, при −20 °C). Для аккумуляторов и паллет — высокоударопрочные марки. Стеклонаполненные (ПБ-СВ) — для усиленных автодеталей.
В каталоге
Все марки PP-B →
PP-RПолипропилен рандом-сополимер — ПП (PP-R)
Полное название
Полипропилен статический (рандом) сополимер (PP-R). Сополимер пропилена с этиленом (1,5–7 %) статистического типа.
Плотность
0,895–0,905 г/см³
ПТР / текучесть
0,25–35 г/10 мин (230 °C / 2,16 кг)
Ключевые свойства
  • Высокая прозрачность и блеск
  • Термостойкость для ГВС (до +95 °C кратковременно, +70 °C рабочий)
  • Пониженная хрупкость vs PP-H
  • Хороший барьер для пара и запаха
  • Ударная вязкость выше PP-H
Способы переработки
Литьё под давлением (прозрачная тара, флаконы), Термоформовка (IML-упаковка), Экструзия труб PP-R (ГВС, отопление), Выдув (прозрачные флаконы)
Типичные изделия
  • Прозрачные контейнеры и стаканчики (IML)
  • Флаконы и бутылки для косметики/бытхимии
  • Трубы PP-R для горячего водоснабжения
  • Медицинские флаконы
  • Одноразовая посуда
Примеры марок
PP R040 GPPP R140 TFRP2400RP2440RA130E
Как выбирать
Для труб ГВС/отопления — специальные трубные марки PP-R с подтверждённой длительной гидростойкостью (MRS). TF-маркировка = «thermoforming». Высокая прозрачность при минимальном содержании этилена.
В каталоге
Все марки PP-R →
PSПолистирол — ПС (GPPS, HIPS, ПСВ)
Полное название
Полистирол общего назначения (GPPS), ударопрочный (HIPS/УПС — с поли-бутадиеновым каучуком), вспенивающийся (ПСВ/ПСВ-С — EPS/XPS). Формула: (–CH₂–CH(C₆H₅)–)ₙ.
Плотность
GPPS 0,905; HIPS 1,03–1,05; ПСВ вспененный 0,010–0,040 г/см³
ПТР / текучесть
GPPS 1,5–25; HIPS 2,5–15 г/10 мин (200 °C / 5 кг)
Ключевые свойства
  • GPPS: прозрачный (~87–90 %), жёсткий, хрупкий, отличный диэлектрик
  • HIPS: ударопрочный (~5–15 кДж/м²), непрозрачный, матовый
  • Хорошо окрашивается, склеивается, печатается, гальванизируется
  • Низкая термостойкость (~70–90 °C)
  • Низкая химстойкость к ароматическим/хлорированным растворителям
Способы переработки
Литьё под давлением, Экструзия листа + термоформовка, Термоформовка (стаканы, лотки), Вспенивание (ПСВ-С: пенопласт, XPS)
Типичные изделия
  • Листы для термоформовки (HIPS)
  • Молочная и пищевая упаковка
  • Корпуса бытовой техники
  • Прозрачные изделия (GPPS: флаконы, коробки)
  • Пенопласт и теплоизоляция (ПСВ-С, XPS)
  • Игрушки, одноразовая посуда
Примеры марок
ПС ГПС 525ПС ГПС 585ПСМ-115ПС ГПС 535УПС 0801
Как выбирать
GPPS — для прозрачных жёстких деталей (ПТР под литьё/экструзию + прозрачность). HIPS — для ударопрочных корпусов (ключевое — ударная вязкость по содержанию каучука). ПСВ-С — для вспенивания (содержание пентана, самозатухание). Для пищевого контакта — первичные марки с сертификатом.
В каталоге
Все марки PS →
ABSАБС-пластик (ABS)
Полное название
АБС-пластик (ABS — Acrylonitrile Butadiene Styrene). Тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола. Матрица SAN + каучуковая фаза.
Плотность
1,03–1,07 г/см³
ПТР / текучесть
1,5–55 г/10 мин (200 °C / 5 кг / 220 °C / 10 кг)
Ключевые свойства
  • Высокая ударная вязкость (~10–30 кДж/м²)
  • Жёсткость (~2000–2600 МПа) и твёрдость поверхности
  • Глянцевая поверхность, отличная окрашиваемость, гальваника
  • Размерная стабильность
  • Термостойкость ~85–100 °C; ограниченная УФ-стойкость
Способы переработки
Литьё под давлением (основной метод), Экструзия листа и профиля (мебель, багаж), Термоформовка, Гальваническое покрытие / покраска
Типичные изделия
  • Корпуса приборов, пылесосов, бытовой техники
  • Электроника и оргтехника
  • Автокомпоненты (панели, решётки)
  • Сантехника и багаж (чемоданы)
  • Листы и мебельные фасады
  • Розетки, выключатели (V-0)
  • Игрушки, спортдетали
Примеры марок
АБС 2020-31АБС 0809ТАБС 1308АБС 2501ABS HI121
Как выбирать
Под процесс: литьевые (ПТР 10–50), экструзионные для листа (1–6). Для электротехники — огнестойкие V-0. Для наружного применения — УФ-стабилизированные или бленд ПК/АБС. Морозостойкие (М) — для автодеталей.
В каталоге
Все марки ABS →
PETПолиэтилентерефталат — ПЭТ (PET)
Полное название
Полиэтилентерефталат (PET; ПЭТ, ПЭТФ; rPET — вторично переработанный). Ароматический полиэфир. АПЕТ — аморфный, ПЭТ-G — гликоль-модифицированный.
Плотность
1,33–1,40 г/см³ (аморфный ~1,33, кристаллический ~1,38–1,40)
ПТР / текучесть
Бутылочные — по характеристической вязкости (ХВ/IV) 0,60–1,05 дл/г; плёночные — ПТР 20–60
Ключевые свойства
  • Высокая прозрачность и блеск (АПЕТ)
  • Отличный барьер для CO₂ и O₂
  • Высокая механическая прочность
  • Термостойкость до +70 °C (горячий розлив) / +200 °C при кристаллизации
  • Химстойкость к маслам, жирам; перерабатывается (rPET)
Способы переработки
Литьё преформ + выдув бутылок (двухступенчатый), SBM-выдув (single-stage), Экструзия плёнки АПЕТ / ленты strapping, Экструзия листа ПЭТ-G + термоформовка, Волокно (штапель, синтепон)
Типичные изделия
  • Преформы и ПЭТ-бутылки (вода, напитки, газировка, пиво)
  • АПЕТ-плёнка (блистеры, ламинация)
  • Бутылки горячего розлива (соки, чай)
  • Прозрачные листы и POS-материалы
  • Штапельное волокно
  • Стреппинг-лента
  • ПЭТ-G листы для термоформовки
Примеры марок
ПЭТ бутылочный 8200ПЭТ «Экопэт 80»ПЭТ 8400 (горячий розлив)ПЭТ плёночный FG-800ПЭТ волоконный 0,64
Как выбирать
Бутылочные марки — по ХВ/IV: выше ХВ → прочнее преформа (крупные бутылки, газировка). Горячий розлив — теплостойкие кристаллизующиеся марки. rPET — экологичная упаковка с долей вторички. Сушка перед переработкой обязательна (<50 ppm влаги).
В каталоге
Все марки PET →
PVCПоливинилхлорид — ПВХ (PVC)
Полное название
Поливинилхлорид (PVC; ПВХ-С — суспензионный, ПВХ-Е — эмульсионный, пластикаты). Жёсткий (uPVC) и пластифицированный (pPVC). Формула: (–CH₂–CHCl–)ₙ.
Плотность
1,35–1,55 г/см³ (жёсткий 1,38–1,45, пластифицированный 1,20–1,35)
ПТР / текучесть
По константе Фикентчера Kф 57–73: 57–60 (литьё/плёнка), 65–68 (трубы/профиль), 70–73 (изоляция)
Ключевые свойства
  • Жёсткий ПВХ: прочность, жёсткость, самозатухание
  • Химстойкость к кислотам, щелочам, маслам
  • Хороший диэлектрик
  • Темп. размягчения ~75–85 °C; рабочий −10…+60 °C
  • Требует термостабилизаторов (Ca/Zn, олово) и пластификаторов (ДОА, ДОФ)
Способы переработки
Экструзия профилей (оконных, сайдинга), Экструзия труб и фитингов, Литьё под давлением (фитинги, ТНП), Каландрирование (листы, плёнки, кожи), Кабельная экструзия (пластикаты), Ротоформование паст (пластизоли)
Типичные изделия
  • Оконный и дверной профиль, сайдинг
  • Напорные и безнапорные трубы, фитинги
  • Кабель-каналы, гофра
  • Кабельные пластикаты
  • Искусственные кожи, линолеум
  • Жёсткие листы, стеновые панели
  • Пластизоли
Примеры марок
ПВХ-С 7058МПВХ-С 7059МПВХ-С 6359МПВХ-С 6669ПВХ-С 5868ПЖ
Как выбирать
Марка по Kф под процесс: 57–62 — литьё/тонкая плёнка, 65–68 — трубы/профиль, 70–73 — кабель. Для питьевого водоснабжения — безсвинцовые стабилизаторы (Ca/Zn). Для горючих мест — марки ПЖ (пониженная горючесть).
В каталоге
Все марки PVC →
ENGИнженерные пластики (ПА, ПК, ПОМ, ПММА, ПБТ, Ф-4, ТЭП)
Полное название
Конструкционные термопласты: полиамиды ПА6/ПА66/ПА12, поликарбонат ПК, полиацеталь ПОМ, ПММА (оргстекло), ПБТ, фторопласт (ПТФЭ), САН, ТЭП (SBS/SEBS/TPU).
Плотность
ПА6 ~1,13–1,15; ПА66 ~1,13–1,14; ПА12 ~1,01; ПК ~1,20; ПОМ ~1,41–1,43; ПММА ~1,18–1,20; ПБТ ~1,31; Ф-4 ~2,15–2,20; ТЭП 0,90–1,20
ПТР / текучесть
ПА — по относительной вязкости ОВ 2,2–3,5; ПК 10–35; ПОМ 5–25; ПММА 3–15; ПБТ 15–50 г/10 мин; ТЭП — по твёрдости Shore A/D
Ключевые свойства
  • Полиамиды: прочность, износостойкость, низкое трение; сорбируют влагу (ПА6 до 2,5 %)
  • ПК: ударная вязкость ~60–90 кДж/м², прозрачность ~89 %, термостойкость ~115–130 °C
  • ПОМ: жёсткость ~2500–3000 МПа, износостойкость, размерная стабильность
  • ПММА: прозрачность ~92 %, УФ-стойкость, погодостойкость
  • ПБТ: текучесть, термостойкость ~210 °C, химстойкость, армируется стеклом; Ф-4: химстойкость, до +250 °C
  • ТЭП: эластичность как резина, переработка как термопласт
Способы переработки
Литьё под давлением (основной), Экструзия (ПА-трубки; ПК-листы; ПОМ-стержни; ПММА-листы), Выдув (ПА-трубки; ПК-бутыли 19 л), Механическая обработка заготовок (ПОМ, ПА, ПК, Ф-4)
Типичные изделия
  • ПА6/66/12: втулки, шестерни, силовые детали, топливные трубки
  • ПК: монолитный/сотовый лист, бутыли 19 л, оптика, светотехника
  • ПОМ: шестерни, направляющие, клипсы, фурнитура
  • ПБТ: разъёмы, катушки, детали электроники
  • ПММА: рассеиватели, реклама, автосвет
  • САН: прозрачные техдетали, посуда
  • ТЭП: уплотнители, рукоятки, ролики, шланги
  • Ф-4: прокладки, уплотнения, антифрикционные детали
Примеры марок
ПА6-210/310ПК PC-007ПОМ F20-03ПММА «Дакрил-2М»ПБТ B-1000
Как выбирать
Полиамиды по ОВ и армированию: ПА6 — база, ПА66 — выше жёсткость/тепло, ПА12 — гибкость/низкое влагопоглощение; СВ30 — стеклонаполненные. ПК — по ПТР под процесс + характеристика (медицинский, оптический, LED). ПОМ — F20 vs F30 по твёрдости. ТЭП — по твёрдости Shore A/D.
В каталоге
Все марки ENG →
EVAСополимер этилена с винилацетатом — ЭВА (EVA, сэвилен)
Полное название
Сополимер этилена с винилацетатом (EVA — Ethylene Vinyl Acetate; сэвилен). % ВА 2–40 %.
Плотность
0,93–0,95 г/см³ (растёт с содержанием ВА)
ПТР / текучесть
Плёночные ~2–8; термоклеевые ~20–40 г/10 мин. Ключевой классификатор — % ВА.
Ключевые свойства
  • Свойства определяются % ВА: выше → мягче, прозрачнее, эластичнее, клейче
  • НизкоВА (5–14 %): близки к ПВД, лучше прозрачность и адгезия
  • СреднеВА (18–28 %): резиноподобная эластичность, отличная адгезия
  • ВысокоВА (28–40 %): мягкость, клейкость, вспенивание
  • Стойкость к УФ лучше ПВД; адгезия к полярным субстратам (бумага, алюминий)
Способы переработки
Экструзия/выдув плёнки (ламинация, упаковка, парниковая), Экструзионное покрытие и ламинация, Термоклеи-расплавы (hot melt), Вспенивание (EVA-листы для обуви, спортинвентаря), Кабельные компаунды
Типичные изделия
  • Ламинационная плёнка (бумага, картон, фольга)
  • Упаковочная и термоусадочная плёнка
  • Парниковая/тепличная плёнка
  • Вспененные EVA-листы (подошва, коврики, спорт)
  • Термоклеи-расплавы (книгопроклейка, упаковка)
  • Герметики и адгезивы
  • Кабельные компаунды (связующий слой)
Примеры марок
Сэвилен 11104-030 (ВА 5–7 %)Сэвилен 11306-075 (ВА 10–14 %)EVA 18/3 (ВА 18 %)Сэвилен 11507-070 (ВА 19–23 %)Сэвилен 11808-340 (ВА 26–30 %)
Как выбирать
Главный параметр — % ВА: ламинация 5–14 %, прочная упаковка 14–22 %, термоклеи/вспенивание 26–33 %. Второй — ПТР (плёнка 2–8, термоклеи 20–40). Для связующего слоя в многослойных плёнках важна адгезия к ПА/ПЭТ/алюминию.
В каталоге
Все марки EVA →
MBСуперконцентраты и добавки (мастербатчи)
Полное название
Суперконцентраты пигментов и функциональных добавок (Masterbatch). Концентраты на полимерном носителе (ПЭ, ПП, ПС) с высоким содержанием пигмента/добавки; дозировка 1–4 %.
Плотность
0,9–2,5 г/см³ (меловые ~1,7–2,0; белые TiO₂ ~1,8–2,2)
ПТР / текучесть
ПТР мастербатча подбирают под ПТР основного полимера. Типично 2–30 г/10 мин.
Ключевые свойства
  • Высокая концентрация активного компонента (пигмент 20–70 %, добавка 5–20 %)
  • Носитель совместим с основным полимером
  • Высокая дисперсия — без агломератов
  • Термостабильность носителя под температуру переработки
  • Стабильность цвета от партии к партии (L*a*b* / ΔE)
Способы переработки
Введение в расплав при экструзии (1–4 %), Добавление при литье под давлением (1–4 %), Экструзия плёнки, труб, профилей, листов, Дозация через автоматические дозаторы или в бункер
Типичные изделия
  • Окрашивание (белый, чёрный, цветной)
  • Удешевляющая меловая добавка (CaCO₃)
  • Скользящая добавка (слип) для плёнки
  • УФ-стабилизатор (HALS) для тепличной/уличной плёнки
  • Антифог (антизапотеватель)
  • Антистатики и антиблокирующие добавки
Примеры марок
Суперконцентрат белый (TiO₂ 70 %)Суперконцентрат белый (TiO₂ 50 %)Суперконцентрат чёрный (сажа 45 %)Суперконцентрат синийСуперконцентрат красный
Как выбирать
Совместимость носителя с основным полимером критична. Содержание пигмента определяет дозировку: 70 % TiO₂ — 1–2 %, 50 % — 2–4 %. Для пищевой плёнки — Food Contact. Для уличных/тепличных — УФ-стабильные (HALS + неорганические пигменты).
В каталоге
Все марки MB →
RECВторичные полимеры (регранулят, флекс, агломерат)
Полное название
Вторичные (recycled) полимеры: гранулят, дроблёнка, агломерат и флекс. Маркируются r (rPE, rPET, rPP). Источник — РЦ X5 / «Перекрёсток».
Плотность
Соответствует первичному (ПНД ~0,95, ПВД ~0,92, ПП ~0,90, ПЭТ ~1,38); допуски шире
ПТР / текучесть
Как у первичного аналога, но партии менее однородны. ПНД 0,2–25; ПВД 0,5–5; ПП 3–20.
Ключевые свойства
  • Свойства близки к первичке, но с большим разбросом
  • Возможны следы красителей, примесей (микс цветов)
  • Стоимость на 20–50 % ниже первичного
  • Меньшая стабильность механики и реологии
  • Для неответственных изделий и техприменений
Способы переработки
Литьё под давлением (ТНП, ящики, поддоны), Экструзия труб и профиля (технические), Выдув и экструзия плёнки (мешки для мусора), Собственная грануляция (флекс/агломерат → гранула)
Типичные изделия
  • Технические трубы и профиль (напорные — только rПЭ100)
  • Ящики, поддоны, паллеты
  • Неответственные ТНП, садовые изделия
  • Мешки для мусора (rПВД/rЛПВД)
  • Заготовки для собственной грануляции
Примеры марок
Вторичный ПНД гранула (экструзия) чёрныйВторичный ПНД гранула (литьё) чёрныйВторичный ПНД гранула серыйВторичный ПВД гранула натуральный (стрейч)Вторичный ПЭ100 трубный
Как выбирать
Для неответственных изделий — экономия 20–50 %. Смотреть однородность партии (ПТР, цвет, влажность). Для труб — только сертифицированный rПЭ100. Гранула стабильнее флекса/агломерата. Чёрный цвет маскирует неоднородность. Для пищевого контакта вторичка обычно неприменима.
В каталоге
Все марки REC →
Сравнение

Первичка или вторичка: что выбрать

Сравнение первичного и вторичного сырья
Критерий Первичное сырьё Вторичное сырьё
Свойства Стабильные, по марочной спецификации Зависят от исходного потока, разброс выше
Цвет Натуральный, прозрачный, окрашенный Чаще чёрный, серый, цветной микс
Цена Выше Заметно ниже
Где применять Пищевая и ответственная упаковка, трубы под давлением, нагруженные детали Техника, неответственные изделия, садовый ассортимент, мешки, добавка к первичке
Упаковка в каталоге Мешок 25 кг / паллета Биг-бэг 500–1 100 кг

Важно: вторичные полимеры — это переработанный гранулят и дроблёнка, а не материал «б/у изделий в исходном виде». Стрейч-плёнка в нашем каталоге — новая, не бывшая в употреблении.

Как мы снимаем риск по вторичке. На вторичные партии предоставляем паспорт качества и при необходимости — образцы под ваш техпроцесс. Это позволяет проверить материал на вашем оборудовании до закупки объёма. Если задача допускает смешанную рецептуру, часто оптимально частично заменить первичку вторичкой или добавкой — поможем подобрать долю.

05
Справочник

ПТР (MFI) и применение — какой полимер для какого изделия

Показатель текучести расплава (ПТР, MFI) — главный параметр подбора: чем он выше, тем жиже расплав и тоньше изделие можно получить. Ниже — сводная таблица «диапазон ПТР → изделие → примеры марок», чтобы быстро сориентироваться. Точный подбор под оборудование — по запросу.

ПТР, г/10 мин Характер расплава Способ переработки Типичные изделия Примеры марок
0,2–1,0 вязкий, прочный экструзия труб, прочная плёнка напорные трубы, газопроводы, толстая техплёнка, кабельная изоляция ПНД ПЭ100, ПВД 153, ПП для труб
1,0–3,0 универсальный экструзия плёнки, выдув, литьё плёнка общего назначения, бутылки, канистры, среднее литьё ПВД 15803-020, ПНД 276, ПП 21030
3,0–8,0 текучий литьё под давлением крышки, контейнеры, ТНП, ящики, корпусные детали ПНД 277, ПП 21060, ПС общего назначения
8,0–20 жидкотекучий тонкостенное литьё тонкостенная тара, стаканчики, крышки ПЭТ, тонкие детали ПП 21085, ПВД 108, ПНД для тонкого литья
20–60 сверхтекучий литьё тонких изделий, волокно пленка flow-pack, литьё с быстрым циклом, волокно и нити ПП для волокна, сверхтекучие марки ПЭ

ПТР измеряется по ISO 1133 / ГОСТ 11645 при 190 °C и нагрузке 2,16 кг (для ПЭ) или 230 °C / 2,16 кг (для ПП). Значения ориентировочные — у каждой марки свой диапазон в паспорте.

Низкий ПТР

0,2–3 г/10 мин

Прочный расплав для труб, толстой плёнки, кабеля, выдувной тары под давлением. Высокая механическая прочность, медленное заполнение формы.

Средний ПТР

3–10 г/10 мин

Универсальный диапазон для литья ТНП, ящиков, крышек, контейнеров. Баланс текучести и прочности — самый ходовой сегмент.

Высокий ПТР

10–60 г/10 мин

Жидкотекучий расплав для тонкостенного литья, быстрого цикла, волокна и нитей. Короткий цикл, низкое усилие смыкания.

Импортозамещение

Подбор аналогов и импортозамещение

Марок полимеров — тысячи, и далеко не всегда нужная позиция есть в наличии или продолжает выпускаться. Мы помогаем подобрать замену по техническим параметрам, а не «по названию».

Что нам нужно для подбора. По этим данным предложим одну или несколько марок из каталога (российских и импортных — Азия, Ближний Восток) и при необходимости организуем поставку под заказ с завода.

Подобрать аналог — оставьте заявку: назовите исходную марку или опишите задачу, и мы вернёмся с вариантами и условиями поставки.
Подобрать аналог — заявка

Метод переработки. Литьё, экструзия плёнки/трубы/листа, выдув, ротоформование, волокно и т.д.

Целевой ПТР (MFI) — или хотя бы характер изделия (тонкостенное/толстостенное).

Требуемые свойства. Жёсткость/ударопрочность, прозрачность, термо- и морозостойкость, пищевой допуск, огнестойкость, УФ-стойкость.

Цвет и форма поставки. Натуральный/окрашенный, гранула/порошок/дроблёнка.

Замещаемая марка, если она известна, — подберём отечественный или доступный импортный аналог.

Справочник

Глоссарий закупщика

Краткий справочник терминов, которые встречаются в карточках каталога и спецификациях.

ПТР (MFI, ПТР г/10 мин)
Показатель текучести расплава: масса полимера, продавливаемого через стандартное сопло за 10 минут при заданных температуре и нагрузке. Косвенно характеризует вязкость и молекулярную массу. Низкий ПТР — вязкий расплав (трубы, выдув, плёнка), высокий ПТР — текучий (тонкостенное литьё). Это первый параметр при подборе марки под процесс.
Плотность (г/см³)
Масса единицы объёма. У полиэтиленов разделяет типы: ПВД ≈ 0,919–0,924, ЛПВД ≈ 0,918–0,926, ПНД ≈ 0,944–0,958 г/см³. Влияет на жёсткость и барьерные свойства.
ХВ — характеристическая вязкость (для ПЭТ, дл/г)
Мера молекулярной массы ПЭТ. Чем выше ХВ, тем прочнее и термостабильнее преформа: ~0,64 — волокно, ~0,80 — вода и напитки, ~0,84 — горячий розлив и газировка.
Константа Фикентчера (Kф, для ПВХ)
Косвенный показатель молекулярной массы суспензионного ПВХ. Низкие значения (Kф ~58–61) — для литья и пластизолей, высокие (Kф ~70–73) — для жёстких профилей и труб.
ОВ — относительная вязкость (для полиамидов)
Характеризует молекулярную массу ПА; выше ОВ — выше вязкость расплава и прочность, что важно для экструзии и нагруженного литья.
Суперконцентрат / мастербатч
Концентрат пигмента или добавки на полимерном носителе, вводимый в основное сырьё малой долей (обычно 1–4 %) для окрашивания, удешевления, защиты от УФ, снижения трения и т.д.
Гомополимер / сополимер
Гомополимер состоит из одного мономера (жёсткий, термостойкий ПП-H), сополимер включает второй мономер: блок-сополимер даёт ударопрочность, рандом-сополимер — прозрачность.
Первичка / вторичка
Первичное сырьё произведено из мономера и имеет паспортные свойства; вторичное получено переработкой полимерных отходов в гранулу, дроблёнку, агломерат или флекс.
Заказ

Как заказать

1
Опишите задачу

Сообщите марку или опишите задачу: изделие, процесс, требуемые свойства, объём.

2
Получите предложение

Предложение с актуальной ценой, наличием и сроком — со склада или под заказ с завода.

3
Согласуйте условия

Согласуем условия оплаты и доставку по Москве и РФ.

ООО «ДипАрм» работает на ОСН и является плательщиком НДС — закрывающие документы предоставляем в полном объёме. Компания зарегистрирована в 2012 году и состоит в реестре МСП.

Телефон: +7 912 329-01-28 · E-mail: diparm@bk.ru

Сотрудничество

Подберём полимер под вашу задачу

Назовите марку или опишите изделие, процесс и объём — мы предложим позиции из каталога, подтвердим наличие и подготовим коммерческое предложение с ценой со склада или под заказ с завода.

Свяжитесь с нами по телефону +7 912 329-01-28 или напишите на diparm@bk.ru.

+7 912 329-01-28 diparm@bk.ru Открыть каталог полимеров
Вопросы и ответы

Частые вопросы

В каких единицах указаны цены на полимеры?
В рублях за тонну (₽/т), с НДС. Цены ориентировочные — актуальную стоимость и наличие подтверждаем по запросу, так как рынок сырья подвижен.
Чем вторичный полимер отличается от первичного и безопасно ли его брать?
Вторичка дешевле и хорошо подходит для технических и неответственных изделий, но имеет больший разброс свойств. На вторичные партии даём паспорт качества и образцы — материал можно проверить на вашем оборудовании до закупки объёма. Для пищевой упаковки и ответственных деталей рекомендуем первичку.
Можете подобрать аналог снятой с производства или импортной марки?
Да. Подбираем замену по техническим параметрам — методу переработки, ПТР, требуемым свойствам и цвету — из российских и доступных импортных марок, в том числе под импортозамещение. Опишите задачу или назовите исходную марку.
Поставляете со склада или только под заказ?
И то, и другое. Ходовые марки держим на собственном складе, остальное везём напрямую с заводов-изготовителей под заказ. Конкретное наличие уточняйте у менеджера.
Какая минимальная партия и как поставляется сырьё?
Полимеры фасуются в мешки по 25 кг (паллета ≈ 1 375 кг) либо в биг-бэги 500–1 100 кг (порошковый ПВХ, ПЭТ, вторичка). Условия по минимальной партии обсуждаются индивидуально под вашу задачу.
Работаете с НДС и даёте закрывающие документы?
Да. Компания на общей системе налогообложения, плательщик НДС, предоставляет полный пакет документов. Платёжные реквизиты — Банк ГПБ (АО).